科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

低溫干化設(shè)備-為你提供降低成本的方案-低溫干化設(shè)備網(wǎng)帶：

（一）原理：污泥干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干。傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，低溫干化設(shè)備網(wǎng)帶，除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放。

（二）產(chǎn)品性能：采用低溫蒸發(fā)技術(shù)，解決污泥減重的不只需要電力接入，封閉式循環(huán)，除蒸發(fā)出的凝結(jié)水外全部零排放，設(shè)備空間小，方便安置和操作，熱能循環(huán)利用，達(dá)到充分節(jié)能，無(wú)臭氣，無(wú)二次污染，將壓濾后的工業(yè)污泥重量降低80%以上，可用于含易揮發(fā)性物質(zhì)的危廢污泥（防爆機(jī)型）

   設(shè)備使用說(shuō)明：   

??1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該污泥干化機(jī)的截止閥，低溫干化設(shè)備，開(kāi)啟電控柜的空氣開(kāi)關(guān)(相應(yīng)的顯示紅燈亮)，啟動(dòng)各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。

??2、當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時(shí)，置調(diào)速電機(jī)的開(kāi)關(guān)于“通”的位置，低溫干化設(shè)備生產(chǎn)廠家，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時(shí)調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開(kāi)始給干燥機(jī)上料。特別：注意進(jìn)料端下料的均勻性。

??3、開(kāi)啟供汽截止閥，對(duì)干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時(shí)，可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，帶式污泥低溫干化設(shè)備，控制干燥室內(nèi)的濕度，物料干燥狀態(tài)。低溫干化設(shè)備

  科力達(dá)污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：  

1、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵(空氣流速<2 m/s)。

2、采用除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上，每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

3、單條干化線每日處理量可達(dá)200噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)260噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

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